Les progrès en matière d'isolation atténuent le bruit et le CUI dans les usines de GNL

May 22, 2023

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Sur la liste des dangers potentiels dans de nombreuses installations de fabrication et de transformation industrielles, les niveaux de bruit élevés se classent en tête.

L'Institut national américain pour la sécurité et la santé au travail (NIOSH) estime que plus de 22 millions de travailleurs, rien qu'aux États-Unis, sont exposés chaque année à des niveaux de bruit nocifs. [1]

Les terminaux de gaz naturel liquéfié (GNL) contribuent à cette statistique avec leur large gamme d'équipements intrinsèquement bruyants, notamment des échangeurs de chaleur refroidis par air, des systèmes de tuyauterie, des compresseurs et des pompes. Le bruit généré par cet équipement dépasse généralement la limite d'exposition recommandée (REL) du NIOSH de 85 décibels (en moyenne pondérée dans le temps sur 8 heures).

Le personnel de l'usine exposé à un bruit supérieur au REL est confronté à de graves problèmes physiques et psychologiques, notamment des acouphènes, une perte auditive permanente, de l'hypertension et de la dépression. Des niveaux de bruit élevés augmentent également le risque d'accidents et peuvent mettre l'usine en conflit avec les communautés voisines en dépassant les ordonnances locales sur le bruit et en menaçant le bien-être et la sécurité de la faune à proximité.

Compte tenu de ces menaces qui pèsent sur les performances et la sécurité d'une usine de GNL, les exploitants continuent de rechercher des solutions de réduction du bruit fiables et rentables. Cet article passe en revue une solution avancée par ROCKWOOL Technical Insulation — ProRox® MA-960 avec WR-Tech™ — qui exploite les propriétés uniques de la laine de roche pour réduire le bruit des tuyaux, des cuves et d'autres équipements d'usine dans les installations de GNL. Non seulement cette nouvelle isolation réduit les niveaux de bruit en dessous du REL, mais elle lutte également contre le problème omniprésent de la corrosion sous l'isolation (CUI) en incorporant une technologie hydrofuge avancée.

Réduire le bruit sur le lieu de travail grâce à une isolation adéquate

L'écoulement turbulent des liquides circulant dans le réseau de canalisations et autres équipements d'une usine de GNL est une cause majeure de niveaux de bruit excessifs de 100 dB ou plus. L’isolation en laine de roche excelle comme antibruit en amortissant les vibrations générées par cet écoulement de fluide turbulent.

Depuis plus de 80 ans, les matériaux isolants en laine de roche exploitent le pouvoir naturel de la pierre pour offrir une résistance thermique et acoustique efficace dans les applications industrielles. Ces matériaux sont fabriqués en faisant fondre de la roche naturelle, en la filant en longs brins de fibres, puis en tissant les brins pour obtenir des tapis ou des formes haute densité qui peuvent être facilement fixés à l'extérieur des systèmes de tuyauterie et d'autres équipements de GNL.

Figure 1. La hiérarchie des contrôles du NIOSH.

Selon la « hiérarchie des contrôles » développée par le NIOSH [2] (Figure 1), l'application d'une isolation insonorisante pour contrôler le risque sonore provenant des canalisations et autres équipements de l'usine a généralement une efficacité moyenne (plus efficace que l'EPI, moins efficace). que d'éliminer complètement le bruit). Cependant, les progrès dans la conception et la construction de la laine de roche ont fait de cette isolation une option rentable. Et lorsqu'elles sont combinées à d'autres mesures telles que les EPI et les limites de temps d'exposition, les menaces liées au bruit pour les travailleurs sont considérablement réduites.

Entièrement testé selon les normes de l'industrie

ROCKWOOL teste ses matériaux isolants en laine de roche pour s'assurer qu'ils répondent à certaines normes industrielles avant leur application dans une usine. Une norme largement acceptée, ISO 15665, a été élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) pour guider la sélection et la conception de l'isolation acoustique des tuyaux, des vannes et des brides.

La norme ISO 15665, qui a été adoptée par les principaux opérateurs pétroliers et gaziers, les raffineries et les usines de GNL, définit différentes classes de contrôle acoustique (classes A, B, C et D). La spécification de classe D a été adoptée par Shell et est devenue la classe de contrôle acoustique prédominante pour les usines de GNL du monde entier. Ces quatre classes sont ensuite divisées en trois sous-ensembles en fonction des diamètres de tuyaux (petit, moyen et grand).