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19/05/2023 Global Heat Transfer Ltd.
Les avantages de la maintenance préventive des fluides caloporteurs
Dans les installations de fabrication, la maintenance proactive est vitale pour la productivité ? cela peut réduire le risque de temps d’arrêt, réduire les déchets et améliorer l’efficacité. La surveillance de l'état et la maintenance préventive sont particulièrement importantes lorsque l'on travaille avec des fluides thermiques, car les fabricants doivent maintenir la production, protéger le personnel et rester en conformité avec les réglementations. Ici Clive Jones, directeur général despécialiste des fluides thermiquesGlobal Heat Transfer, explique comment la gestion proactive des fluides thermiques est la clé d'opérations sûres et efficaces.
Les huiles thermiques peuvent être chauffées à des températures très élevées pendant des périodes prolongées pendant les opérations, ce qui, au fil du temps, entraînera la dégradation du fluide – le taux de ce processus s'accélérera si le fluide n'est pas correctement entretenu.
Intervention précoce
Une fois qu'un fluide thermique entre dans le système, les ingénieurs ne sont pas en mesure de surveiller visuellement son état et les fabricants ne seront alertés de l'état du fluide que lorsqu'il se sera dégradé au point d'avoir un impact sur la production - par exemple, les aliments cuisent de manière incohérente ou les produits chimiques ne se mélangent pas. . À ce stade, il est souvent trop tard et les fabricants doivent cesser leur production pour résoudre le problème et éviter des dommages, ce qui peut prendre du temps et être coûteux.
Une maintenance efficace de l'huile thermique peut garantir la conformité réglementaire, tout en réduisant le risque de temps d'arrêt coûteux et les risques associés aux atmosphères explosives. En surveillant régulièrement le fluide et le système dans le cadre d'un programme de maintenance préventive, les ingénieurs peuvent obtenir une meilleure visibilité sur les opérations et intervenir plus tôt.
Les spécialistes doivent régulièrement échantillonner le fluide lorsque le système est chaud, fermé et en circulation pour obtenir une représentation précise de ce qui se passe à l'intérieur du système. Un spécialiste des fluides caloporteurs peut fournir une analyse de l'échantillon qui représente l'état du fluide à partir de laquelle les fabricants peuvent prendre des mesures et effectuer toute maintenance requise.
Surveillance du système
Les sous-produits de la dégradation des fluides auront un impact sur l'état du système de fluide thermique, c'est pourquoi une maintenance proactive du système est aussi importante que la maintenance des fluides. En effectuant des visites régulières du système, les ingénieurs peuvent détecter les problèmes du système avant qu'ils n'aient un impact sur la production. Pendant l'inspection, les ingénieurs peuvent surveiller les jauges pour comprendre ce qui se passe à l'intérieur du système et surveiller les secousses des tuyaux ou les zones de production lentes. Une intervention précoce pour résoudre ces problèmes, en nettoyant, réparant ou remplaçant les pièces de manière proactive, peut augmenter la disponibilité, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de maintenance.
Au fil du temps, certaines pièces d’un système de transfert de chaleur commenceront à s’user, réduisant ainsi l’efficacité globale. En plus de se concentrer sur la maintenance proactive des composants essentiels du système, les fabricants peuvent se préparer en cas de panne de cette pièce. Garder sur site les pièces de rechange essentielles, telles que les cartouches de pompe, les pièces du chauffage ou du brûleur et le liquide de rechange pour faire l'appoint du système, peut faire partie intégrante de la gestion du système.
Autour de l'établissement
Tout comme la maintenance des fluides et des systèmes peut améliorer la productivité, les modifications apportées aux installations peuvent également avoir un impact positif sur les opérations. En particulier, les conditions environnementales, telles que la température ou l’humidité, peuvent affecter le fonctionnement d’un système de fluide caloporteur. Le contrôle de la température est important dans les processus qui nécessitent un transfert de chaleur indirect, car la température de fonctionnement du fluide aura un impact sur la qualité du produit, par exemple les produits peuvent brûler s'ils sont surchauffés.
Lors du contrôle de la température du fluide et du système, les fabricants doivent également tenir compte de l'impact du processus de chauffage sur l'ensemble de l'installation. Si le système, ou d'autres machines de l'installation, dépassent leurs températures de fonctionnement prévues, cela peut entraîner une panne de l'équipement : les panneaux électroniques, par exemple, peuvent commencer à tomber en panne dès qu'ils dépassent 40 degrés Celsius. L'installation d'une isolation sur toute la tuyauterie du système permet aux ingénieurs de mieux réguler la température. L'isolation non poreuse, telle que le verre soufflé, fonctionne bien dans ces applications car si le fluide fuit, l'isolation ne l'absorbera pas, réduisant ainsi le risque d'incendie.